MIM工藝流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現(xiàn)極度復雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結）來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理。

混合

顆粒低于20µ的精細金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結劑按照精確比例進行混合。金屬粉末和粘結劑的體積約為60:40?；旌线^程在一個專門的混合設備中進行，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。

成型

注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔 這個環(huán)節(jié)形成（green part）冷卻后脫模只有在大約200°c的條件下使粘結劑熔化 （與金屬粉末充分融合），上述整個過程才能進行 模具可以設計為多腔以提高生產(chǎn)率。 模腔尺寸設計要比金屬部件20%來補償燒結過程中產(chǎn)生的收縮。 每種材料的收縮變化是精確的、已知的。

脫脂

脫脂是將成型部件中粘結劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。脫脂可以通過多種方法完成，最常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結劑在燒結時很容易被揮發(fā)。

燒結

經(jīng)過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。 該部件定向收縮到其設計尺寸并轉變?yōu)橐粋€致密的固體。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結密度理論上大于97%。高燒結密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。

表面處理

根據(jù)具體需求，有些部件燒結后可能需要進行表面處理。 熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術。